催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机酸酸工业有机有机废气物物治理是属于可燃甲醛释放性有机酸酸物，没问题无明火点燃须得 650‑850℃室温；装备默认设置铂、钯贵重金属件崔化剂，拉低化学工业表现纯化能，工业有机有机废气物物治理只需加水至 250‑350℃就行在崔化剂外层达成钝化降解。 工业有机有机废气物物治理渗透压标准后，钝化发生的余热能够 自给采暖，装备电加水全自动倒闭，控制苹果手机爆炸的工作、低万元产值能耗的工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、煤尘、油滴、水气，以避免粉末物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、覆盖率促使剂，带来促使剂重毒没用；阻火器阻拦回火，担保机器安全的。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式板换器，合理利用助燃此后的室温超净工业废水电加热温度低待操作工业废水，余热收旧率相当于 90%，有很大程度的削减电加热耗能。

3. 辅助加热单元

电电加热带管是以，开关机回升、印刷废液有机废液浓度减低时定时热力，把印刷废液回升至催化氧化剂起燃温暖。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机废液治理产生分类整理→干试过滤清洁除杂→传热器加温不断升温→电受热补温至反應室内温度→崔化床氧化物分析成→高温度清洁固体进人传热器加温新聘有机废液治理产生→氮氧化物下降后烟筒考核标准产生； 活力性炭一身机载荷：刮风量稀有机废液治理产生先活力性炭粘附过饱和 → 暧风脱附精浓高酸度有机废液治理产生 → 送进去崔化烧室分析成处理 → 余热收回总需求活力性炭脱附回收。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

很广用做各种各样诞生可挥发排放物的工艺厂： 上漆涂漆、uv墨水印刷uv墨水、塑料制品注塑成型、铜线工艺、五金工具 CNC、热融胶、肉食品工艺、生物医药化工行业领域、设施涂装、天然橡胶沥清、电渡厂区排放物净化等行业领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气