一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

相关行业用户痛点： 水蒸气蒸馏生产线上、发酵法池等领域VOCs（工业乙醇、酯类、硫化橡胶氢）氧化还原电位过高，臭味难闻； 环保性检测过快，面对罚钱风险控制； 民俗活力炭吸人工价高，换洗频次短，技术支持压力值大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预进行处理时段.： 风暴降尘+消除静电气体吸附：我们要除有机废气在大中城市小粒尘土及油脂代谢物。 碱液自喷塔：结合强酸有害气体（如混炼氢），减小险遭机生锈风险存在。 有效物理吸附阶段中，： 吸咐程度：VOCs吸咐速度≥95%，信息吸咐储存量≥1.2kg/m³活性酶炭； 锁定模式英文：吸出-脱附循坏自动运行，实现目标累计操作。 改善特异性炭玻璃纤维活性炭吸附塔（2组串联）： 强度净化工程时期： 水温管理：280-350℃恒温性比较好烧，撤底被分解转换成用不完VOCs为CO₂和H₂O； 能量回收处理：余热根据率≥70%，缩减清洁燃料成本价。 催化氧化熔化试验装置（RTO）： 三、仪器选择型号与标准配置

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

防范措施：选择“吸出+催化氧化焚烧”三人组合流程，完成PLC雷达回波图监测数据浓度值一键调节器吸出/脱附调成频带宽度。 思路2：湿较高促使催化活性炭包易饱满 应对策略：预除理加设去湿把控好系统（冷冻冰箱皮肤干燥或膜分割），将气体露点把控好在40℃下例。 突破点3：酿酒車间密封性差 策略：订制的负压集气机系统，重叠沤肥池、分装线等全流程图产污点，限制无机构排污。 五、工作效果好验正

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

实惠效果：年合理安排活性酶类炭选择费¥115万，蒸汽发生器万元产值能耗较低40%； 生活效用：园区及周邊其它异常的味道消失掉，店员客户投诉率降低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！