陶瓷厂家涂覆膈膜生产的焦化废水整理与资源共享化工程

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉定再利于空气三钝化二铝：使用水实力旋流器2台，长度200mm，治疗实力100m³/h。利于离心式力将大顆粒空气三钝化二铝（孔径>2μm）溶合，底流质量浓度达20%大于，经重力作用带式筛选机脱干后（含水量率30%），请收藏本站涂覆加工过程是原石，年再利于空气三钝化二铝约150吨，币值约4五万元。上清液（含细顆粒与CMC）迈入以后治疗。 反渗透膜膜挪用细颗粒物物：按照浸泡式反渗透膜膜（UF）程序，膜所选材质为聚醚砜（PES），孔经0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜膜可挪用99%上面的的细被氧化铝粉颗粒物物，有水出SS≤5mg/L，实现生化模式程序进水并且没有及时正确地处理追求。反擦洗水加载旋流析出单元尺寸，以防材料海损。 ：装置生物滤池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效性体积各用为60m与80m。A池适用脉冲信号布水方式英文，停歇的时刻8h，将CMC吸附为析出性脂肪酸酸；O池适用抗逆性生活污水法，生活污水溶液浓度3500mg/L，气水比18:1，停歇的时刻10h。生化学操作系统CODcr清掉率达85%上述，溢水CODcr降下来200mg/L以内。 多效蒸馏再利用公司钙镁离子：生物化留水经硬化（加药系统纯碱取除Ca²+、Mg²+）后，来到三效蒸馏器。蒸馏器选取顺流程序流程，蒸汽发生器耗用0.3吨/吨水，蒸馏冷凝器液循环于种植，萃取液（含大量钙镁离子与高分子化合物物）经冷确结晶体后，到溶解度98%的磷酸钠（Na₂SO₄），成为副护肤品卖给钢化玻璃打造商家，年再利用公司量约80吨，社会价值约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。