和动力锂离子电池收集拆卸一体化废水办理工艺办理建设项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱性中合与天价属系统化积累出的：制定中合池2座，电容并联运转。第一名级加药系统生石灰粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，取除大个部分Fe³+（提取Fe(OH)₃积累出的）；第二步级加药系统氢硫化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+提取氢硫化物积累出的。中合现象时刻30min，积累出的池按照辐普鲁士蓝染色，面加热器端差1.0m³/(m²·h)。该机组天价属取除率达70%以上内容，pH比较稳定在7.5-8.0。 塑炼乳浊液纵深除去血本属：是因为氢防铝合金钝化物乳浊液对Cu²+的除去不齐全，安装塑炼作用槽2台，加药系统塑炼钠（Na₂S，加药系统量1.2倍原理量），使Cu²+出现塑炼铜（CuS）乳浊液（溶度积远少于氢防铝合金钝化物）。作用期限20min，出水出水Cu溶度降低0.5mg/L这。塑炼污泥处理经压滤后，送到贵铝合金冶炼厂回笼铜，年回笼量约12吨，附加值约60万余元。 电斜板石雕文化沉淀池出掉磷酸根与累计高价属：按照铁复合工业电斜板石雕文化沉淀池传动装置，复合工业排距2cm，电压电流密度单位10A/m²，反馈期限30min。电解抛光历程中，阳极有Fe²+，阴铁离子有OH⁻，Fe²+被硫化为Fe³+，与PO₄³⁻合成磷酸铁（FePO₄）石雕文化沉淀，同时捕集器累计高价属铁离子。电斜板石雕文化沉淀池对PO₄³⁻出掉率达95%大于，出液PO₄³⁻有机废气浓度降低5mg/L以內。 MBR+纳滤强度处置：电水解酸化池溢水步入MBR软件系统化（有效果容量120m³，膜通量12L/(m²·h)），避开乘余生产物与SS，溢水CODcr降低80mg/L下类。MBR产水经纳滤（NF）软件系统化（公款私存原子核量200Da），避开二价铁离子与大原子核生产物，产水步入蒸发器析出單元。 汽化心得体的的回收利用利用氢氧化钾钠：主要包括机制饱和蒸气再进行压缩（MVR）汽化器，饱和蒸气耗电量仅为0.15吨/吨水。纳滤产水汽化浓缩提炼后，制冷心得体能够得到纯净度99%的氢氧化钾钠，年的的回收利用利用量约200吨，实用价值约30万元。汽化母液返回了结合池，不要首次严重污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。